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發(fā)布時間：2016-01-27 10:26 編輯：無氧銅點擊次數(shù)：

高爐風口損壞的原因較多，一般常出現(xiàn)的是:鐵水熔損、磨損、開裂3種。

　 鐵水熔損。

由于風口前端伸入爐缸，因此在爐缸工作發(fā)生波動時鐵水接觸到風口小套，在極短的時間內(nèi)熱流急劇增大，傳熱受阻，鐵將銅熔損。高溫鐵水粘到風口小套上時，強大的熱流使風口內(nèi)壁表面的水汽化成微小蒸汽泡而連成一片汽膜，緊貼在內(nèi)壁表面，這種現(xiàn)象叫膜狀沸騰。緊貼在內(nèi)壁表面的汽膜隔離了水與內(nèi)壁的熱交換，水無法將熱帶走，風口壁的溫度急劇上升，在超過銅的熔化溫度1083*時銅就被熔化，造成風口熔損。

　 磨損。

它有兩個方面，即風口小套內(nèi)側被噴吹煤粉射流磨壞和外側被爐缸內(nèi)爐料特別是循環(huán)運動的焦炭磨壞。爐料和焦炭的磨損在爐缸工作不好時容易發(fā)生，因為高爐正常生產(chǎn)時，伸入爐缸內(nèi)的風口前端會結成渣皮層保護。

　 開裂。

主要是由于風口壁內(nèi)外側溫度差大和壓力差大(風壓與冷卻水壓差），而且這種溫差和壓力差是經(jīng)常變化的，它們給風口造成熱疲勞和機械疲勞，再加上風口材質和制造工藝上的缺陷(鑄造有氣泡、微孔、焊接不符合要求等），風口就會產(chǎn)生裂縫，這要從風口材質和制造工藝上改進。

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