鉻鋯銅板在焊接過程中，失效的主要形式是塑性變形、表面的合金化和再結(jié)晶以及粘附，導(dǎo)致電極壽命降低，另外磨損也是不可忽視的失效形式之一。

鉻鋯銅板電極失效后怎么辦

　　(1)鉻鋯銅板電極的軟化溫度較低(約為 550℃)，遠(yuǎn)低于電極點焊時的表面溫度。一般來講，電極表面的溫度與焊件表面的溫度應(yīng)相等，點焊時，鋼板的表面溫度大約為 700℃左右，點焊鍍鋅鋼板時，電極表面的溫度能達(dá)到800～900℃。電極端面的硬度、強(qiáng)度降低，因而在點焊時抵抗塑性變形的能力和磨損的能力較低，使得電極端面的直徑增大，電流密度下降，影響焊點質(zhì)量。

　　(2)鉻鋯銅板電極點焊時表面合金化嚴(yán)重。點焊鍍鋅鋼板時，在瞬間高溫的情況下鋼板表面的鋅向電極表面擴(kuò)散，形成了銅鋅合金(Cu-Zn)，電極表面導(dǎo)電性變差，硬度降低，變形增加，這些又加快了合金化，從而形成了惡性循環(huán)，如果不及時維修的話，最終會導(dǎo)致點焊電極頭部出現(xiàn)蘑菇狀或電極端面劇烈磨損直至報廢。

　　(3)鉻鋯銅板電極的再結(jié)晶溫度低于點焊時電極端面的溫度，因而此類電極材料在點焊過程中產(chǎn)生再結(jié)晶現(xiàn)象比較嚴(yán)重，因此產(chǎn)生軟化現(xiàn)象增加，變形也增加。

　　(4)點焊電極頭部和鍍鋅鋼板的接觸溫度高于鍍鋅層的熔點，使熔化的鍍鋅層強(qiáng)烈粘附在電極頭部而產(chǎn)生粘附。出現(xiàn)粘附的原因首先是電極接觸到熔點低、硬度低、電導(dǎo)率高的鍍鋅層，在電極的作用下，接觸面積迅速擴(kuò)大，接觸電阻降低。此外，焊接電流流過焊件，低熔點的鋅層最先熔化，并立即填滿了電極的接觸部位和板隙，使導(dǎo)電面積擴(kuò)大，電流密度下降。粘附在電極表面的鋅與電極產(chǎn)生合金化，使電極端部的材料的電導(dǎo)率下降、硬度下降、變形增加，這又增加了電極表面與更多鋅的接觸，使粘附增加。

　　解決辦法： 1) 鉻鋯銅板電極深冷處理。 此方法多見于國外技術(shù)研究類報告，但目前仍缺乏成熟的理論支持以及深冷處理設(shè)備昂貴。 2) 采用氧化鋁銅材料代替鉻鋯銅板。作為特殊合金材料，氧化鋁銅具有軟化溫度高以及抗粘的特性。

　　現(xiàn)在您知道該怎樣應(yīng)對鉻鋯銅板電極失效了嗎?